Carboxy PP Particles，羧基修饰PP微球/聚丙烯的介绍

基础特性与材质解析

羧基修饰PP微球是表面带有羧基（-COOH）功能基团的聚丙烯（PP）材质微球，属于功能性聚合物微球的一种。PP材质本身具有良好的化学稳定性、机械强度和耐温性，经羧基修饰后，其表面反应活性显著提升，可通过共价键或非共价作用与生物分子（如抗体、药物）结合，广泛应用于生物医学、材料科学等领域。

核心性能参数

粒径分布与比表面积

羧基修饰PP微球的粒径范围覆盖纳米至微米级，常见规格包括50nm、100nm、200nm等纳米粒径，以及1μm、5μm、10μm等微米粒径。其中，100nm纳米级微球因具有极大的比表面积，可显著提升药物负载效率和反应活性位点数量，同时保持良好的分散性，避免团聚。

表面特性与结合能力

• 羧基功能化：表面羧基赋予微球负电性（Zeta电位通常为-20~-40mV），增强亲水性及与氨基（-NH₂）、羟基（-OH）等基团的反应活性，可通过EDC/NHS等交联剂实现靶向配体或荧光探针的偶联。

• 生物相容性：PP材质本身生物相容性较好，但若用于体内实验需进一步评估其降解性能（与可降解PLA微球不同，PP微球通常不可降解）。

制备工艺与关键控制点

常用制备方法

• 乳化法：将PP溶解于有机溶剂（如二氯甲烷），加入乳化剂（如Span-80）形成乳液，通过挥发溶剂得到微球，后续通过表面化学反应引入羧基基团。

• 悬浮聚合法：在分散稳定剂存在下，通过单体聚合直接制备表面带有羧基的PP微球，需控制反应温度、搅拌速度以调控粒径分布。

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温馨提示：仅用于科研，不能用于人体！

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