请详细介绍绿色荧光修饰的PLGA微球的制作过程。
2025-11-17
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绿色荧光修饰的PLGA微球制作过程可通过溶剂挥发法、纳米沉淀法、喷雾干燥法、微流控法实现，其中溶剂挥发法（含双乳化法）和微流控法为典型工艺，具体如下：
一、溶剂挥发法（以双乳化法为例）
材料准备：
PLGA（聚乳酸-羟基乙酸共聚物）：作为微球的基体材料。
绿色荧光染料：如异硫氰酸荧光素（FITC）等，用于标记微球。
有机溶剂：如二氯甲烷，用于溶解PLGA和荧光染料。
水相：通常含有乳化剂（如聚乙烯醇PVA），用于形成乳液。
制备步骤：
初乳制备：将PLGA和荧光染料溶于有机溶剂中，形成有机相。将药物或活性成分（如需要）溶解于水相中。将有机相与水相混合，通过搅拌或超声形成初乳（油包水型W/O）。
复乳制备：将初乳滴入到含有乳化剂的水相中，形成复乳（水包油包水型W/O/W）。
溶剂挥发：通过搅拌或超声等方式使有机溶剂挥发，形成微球。
收集与清洗：离心收集微球，用去离子水清洗多次以去除未包封的荧光染料和乳化剂。
干燥：将清洗后的微球进行冷冻干燥或真空干燥，得到最终产品。
特点：
通过双乳化法可制备具有“壳-核"结构的PLGA载药微球，提高药物包封率和稳定性。
微球表面光滑，球体均匀度好，分散理想。
二、微流控法
材料准备：
与溶剂挥发法相同，包括PLGA、绿色荧光染料、有机溶剂和水相。
微流控芯片：用于精确控制流体的流动和混合。
制备步骤：
溶液配制：将PLGA和荧光染料溶于有机溶剂中，形成有机相。将水相（可能含有乳化剂）准备好。
微流控芯片操作：将有机相和水相分别注入微流控芯片的不同通道中。通过精确控制流体的流动和混合，形成单分散的微球。
溶剂挥发：在微流控芯片的出口处收集微球，并通过挥发有机溶剂使其固化。
收集与清洗：与溶剂挥发法相同。
干燥：与溶剂挥发法相同。
特点：
微流控法可制备粒径均一、性能稳定的PLGA微球，粒径分布狭窄（标准差±5%）。
关于我们:
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