羧基多孔PLA微球的制备方法有哪些呢
2025-12-03
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羧基多孔PLA微球的制备方法主要包括以下几种，每种方法在操作步骤、原理及优缺点上各有特点：
一、双乳液溶剂蒸发法
步骤：
将含有造孔剂（如碳酸氢铵、聚乙二醇、氯化钠等）的水相溶液滴加到含有PLA的油相溶液中，形成油包水（W/O）初乳液。
将初乳液滴加到聚乙烯醇（PVA）等水溶液中，形成水包油包水（W/O/W）双乳液。
通过搅拌蒸发溶剂，使有机溶剂挥发进入空气相，乳滴逐渐变硬成球。
经过洗涤、离心、冷冻干燥等步骤，制得多孔PLA微球。
特点：
操作相对简单，是制备多孔PLA微球的常用方法。
通过调节造孔剂的种类和用量，可以控制微球的孔径和孔隙率。
可能存在致孔剂脱除工艺繁琐的问题。
二、微流控技术
步骤：
利用微通道精确控制流体流动和乳化条件。
将含有PLA和药物（如需要）的不同溶液分别通过不同的微通道引入。
在通道的交汇处，由于流体的剪切力、表面张力等作用，这些液体被分割成微小的液滴。
液滴在微通道中继续流动，通过适当的物理或化学过程（如聚合反应、溶剂挥发等）使其固化形成微球。
特点：
能够制备出具有均匀粒径和高孔隙率的PLA多孔微球。
微通道的尺寸和流体的流速等参数可以精确控制微球的大小和形状。
制备过程具有高度的重复性和稳定性。
通量相对较低，可能无法满足大规模工业生产的需求。
三、模板法
步骤：
使用模板（如气泡模板、微流控技术制造的特定形状微球等）或模具来控制PLA微球的形状和大小。
将PLA溶液填充到模板或模具中，通过聚合反应或溶剂挥发等方法使PLA固化。
去除模板或模具，得到具有特定形状和孔隙结构的PLA多孔微球。
特点：
可以制备出具有特定形状和孔隙结构的PLA多孔微球。
模板或模具的选择和设计对微球的最终性能有重要影响。
可能存在模板或模具脱除困难的问题。
四、化学改性方法
步骤：
使用羧基化试剂（如酸酐）与PLA链末端的羟基反应，生成羧基化的PLA。
将羧基化的PLA通过溶剂挥发法、喷雾干燥法等方法制备成多孔微球。
特点：
能够在PLA微球表面引入羧基官能团，增强其化学修饰能力。
化学改性过程可能影响PLA的分子量和分子结构，进而影响微球的性能。
五、后处理法
步骤：
先制备出普通的PLA多孔微球。
通过化学方法（如使用羧基化试剂）对微球表面进行修饰，引入羧基官能团。
特点：
操作相对简单，可以在已有PLA多孔微球的基础上进行功能化修饰。
后处理过程可能影响微球的孔隙结构和表面形貌。
六、其他方法
乳液-溶剂挥发-表面改性法：先通过乳液法制备多孔PLA微球（加入致孔剂如聚乙二醇、氯化钠），再用马来酸酐接枝、等离子体处理或羧基硅烷偶联剂修饰，在表面引入羧基。
共聚合-致孔法：将PLA与含羧基的单体（如丙烯酸、马来酸酐）共聚合，再通过溶剂挥发法制备微球，同时加入致孔剂形成多孔结构，羧基均匀分布在微球表面与内部。
水解改性法：先制备多孔PLA微球，再利用PLA分子链末端的酯键水解，生成羧基。此方法操作简单，但需控制水解程度以避免微球结构破坏。
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